无锡意美德26年专注500t至10000吨铝型材挤压设备， 一、铝型材挤压机标准操作流程: 1.首先要检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。 2.再检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3.拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。   二、挤压铝型材公差标准： 关于挤压铝型材公差标准，这个标准并不是一杠子下来的，也分为普通级，高精级，超高精级。其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。当然这个具体的不能一概而论，根据实际挤压的产品来决定的。   三、铝型材挤压机吨位标准生产范围参数表： 1.500吨--铝棒直径80-85 2.630吨--铝棒直径90 3.800吨--铝棒直径120 4.1000吨--铝棒直径127 5.1250吨--铝棒直径152（其中1350吨和1450吨挤压机所挤压的铝棒直径和1250吨相同） 6.1650吨--铝棒直径178 7.1850吨--铝棒直径203 8.2500吨--铝棒直径254 9.3600吨--铝棒直径305 （挤压机吨位越大所对应的铝棒直径则越大） 铝型材主要采用6063和6061合金，在挤压时，我们为了防止铸锭降温，造成闷车和损坏工具，保证铝材组织、性能的均匀性，凡是与铝铸锭接触的工模具都需要进行充分的预热。挤压筒的加热保温温度一般为400～460℃，模具加热温度为420～480℃。为保证模具充分加热，平模的加热时间应大于1.5小时，空心模具的加热时间应大于2.5小时。为了防止模具在加热炉中时间过长引起退火，所有模具在加热炉中的加热时间不应超过24小时。具体的挤压筒和模具的加热温度可见下表。一般挤压制品挤压系数大的取上限温度，挤压系数小的取下限温度。   看完以上的文章，想必您应该也是从中了解到了一些有用的知识，在接下来的一段时间里，我们会定期更新一些关于挤压机的相关知识，让我们共同学习，共同成长。