【产品详情】铝型材挤压机 800t卧式铝型材挤压机
查看该公司全部产品>>铝型材挤压机 800t卧式铝型材挤压机 一:铝型材挤压机,我们知道是生产铝型材或者铝合金的一些铝产品的机器,既然说到是流程,那么就需要一条挤压生产线,组成设备有:挤压机,长棒热剪炉,双牵引机,冷床,红外线模具炉,铝材时效炉。 二:(1)铝型材挤压机生产工艺比较重要的有哪些? 1.原料的选择很重要 2.铝棒的加热温度很重要 3.模具设备很重要 4.铝型材拉直校正很重要 4.铝材时效温度及硬度很重要 5.后期表面的喷砂,氧化处理工艺很重要 6.成品包装也很重要 (2)铝型材挤压机挤压工艺操作规程: 1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。 2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3.根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。 4.启动挤压机冷却马达——油压马达。 5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。 6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7.主缸前进挤压 8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。 三:铝型材挤压过程防止缩尾的主要措施: 1、减少铝锭温度与工具温度差,或采用低温挤压; 2、保证铸铝表面干净,加热均匀。 3、禁止在挤压垫片上抹油或用油补擦挤压垫 4、提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒 5、采用润滑挤压和反向挤压 6、挤压过程快结束时降低挤压速度 7、按规定留残料和切尾,或适当增大残料厚度
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