脱水筛订做-江苏脱水筛-山西脱水筛

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维护保养检修：
振动电机运行累计1000小时左右，清洗轴承，更换润滑脂。还必须定期进 行检修;三个月一次小修，每年一次大修。
需要更换筛网时，先取下盖板松开压网板条，取出板条后拿出旧网另外将同样大的新网放入撑紧，并逐一重新压紧网板条。
电机累计运行100小时以内，每隔24小时，对紧固件(螺栓)重新紧固一次，运行100小时止，应增强紧固一遍。经常打开观察口，观察和清楚筛上残留异物。
需要更换弹簧时，注意弹簧和其他另件不要掉入料仓内，以免卡住包装机叶轮。

脱水筛主要的作用就是脱水，这种设备主要作用于工业领域当中。使用脱水筛的时候大家都想要将提高使用效率，因为提 率就能够带来更大的收益。不过，提高脱水筛的效率需要掌握的方法，以下这些方法就是提高脱水筛工作效率的基本方法。
1.含水量小、大颗粒物料应选择激振器型脱水筛，此筛机由普通电机通过软连接带动激振器做圆型运动，特点是激振力型要大于振动电机型可使大颗粒物料轻松跳跃筛孔避免堵料现象，采用6极普通电机效果。通常洗煤、洗石行业选用最多。
2.含水量大、小颗粒物料应选择振动电机型脱水筛，并采用4极振动电机因频率高、速度快，可使物料快速直线运行避免粘结现象，因颗粒较小不存在堵网现象，粘结问题比较重要应采用4极振动电机。因含水量较大筛板应采用304不锈钢冲孔板为主防腐蚀性较强。通常化工、医药行业选用较多。
3.粘性较大的物料应采用内置式水淋装置，在脱水筛后半部二次冲洗可使物料减少粘结性，增大水洗功能得到脱水效果。
4.为了将脱水筛的功能发挥到限度，正常情况下4级振动电机安装后侧板有断裂及很多复杂现象，原因是电机板角度与应力很难得到控制，造成各种各样的难题，我们对于特殊物料经多年实践研究成功采用4极振动电机，技术稳定在筛分领域中得到了很大的进步，为广大用户解决了很多难题。

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振动脱水筛机械设备配件中肯定离不开轴承，它支撑着机械部件使之旋转，程度上降低了设备运行过程中的摩擦，回转精度。如此重要的零部件，难免在运行中出现温度升高的现象，这不仅缩短了其使用寿命，也严重影响了设备的正常发挥。设备在出厂时都会对设备进行空车试运行4小时，这时轴承的温度应该维持在35～6O℃，一旦超过这个范围，就要立即关机处理，我们可以从以下几个方面检验解决！
第一个原因可能是当初订购设备时所选购的轴承型号与设备不匹配，轴承在运行时运转的频率非常高，一旦选择的轴承径向游隙过小，轴承就承载不了过大的负荷，所以轴承径向游隙的大小在订购时要确定仔细。
第二轴承内部进入了杂质，密封不够严实，使得轴承的运转不灵活，温度升高。
第三轴承是需要定期加注润滑油的，一旦油量过少或过多，就会对轴承造成损坏，所以加油时油量不能充满整个端盖，要留有三分之一的空间，当然油质的质量也是很重要的，好的润滑油能够使轴承起到很好的润滑作用。
第四个原因就是轴承端盖压住了轴承的外圈，使得轴承内部没有足够的热胀空间，温度过高，轴承的端盖就会被死死抵住，导致没有一丝轴向游隙，最终损坏轴承，所以日常要保持压盖与轴承外圈之间保留的间隙，给轴承留有散热间隙。

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