水溶肥包装袋厂-青州水溶肥包装袋价格

大多数牛皮纸袋牛皮纸袋厂家，在生产牛皮纸袋的时候都出现过光泽度不过关的情况，一旦出现这种情况，这个牛皮纸袋就无法出厂了。那么影响牛皮纸袋光泽度的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。

　　一、喷粉受潮，产生板结

　　受潮的喷粉喷到湿墨的表面，会使得牛皮纸袋印刷表面粗糙。

　　二、不合理的水墨比列

　　如果水多墨多，就很容易形成水包油这种情况，当水干燥了以后，就会显示出墨的，墨的量达不到，所以印刷品光泽度就不会十分理想了。

　　三、设备调节不当

　　设备调节不当对牛皮纸袋的表面光泽度形成很大的影响，印刷是在印刷品表面形成一层墨层。如果这层墨层因为机器的原因没有达到标准的话，那么很有可能就会使得印刷表面的光泽度很低。

　　四、印刷润湿液不能分解墨水

　　由于牛皮纸袋印刷润湿液是酸性的，酸具有强腐蚀性，不但能对墨水进行分解，还能对纸张进行侵害，所以要想保持牛皮纸袋印刷中的光泽度，就要改进印刷润湿剂，在不影响的前提下，进行酸碱优化。

　　以上就是关于影响牛皮纸袋光泽度的原因，希望可以帮助到大家。

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高温蒸煮袋是食品包装当中的一个大类，高温蒸煮系列尤其自身的一些特点被用户所接受，今天为大家介绍无溶剂复合技术在复合制造高温蒸煮的时候所运用到的一些工艺要点：

一、复合前的印刷控制

A、耐高温蒸煮无溶剂复合产品印刷时色墨和固化剂用量要恰当。

根据油墨厂提供油墨时给出的参考比例，同时，我们在使用前要做小试，固化剂用量如果偏少，则固化剂与树脂的交联程度低，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低；如果固化剂太多的话，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，胶层内聚力增加，墨层过分收缩，引起脱层，也会造成较多的操作上的问题，如复合后的袋子会变硬等。

B、印刷膜复合前要充分熟化。

耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应，导致油墨交联固化不充分，在后续蒸煮中与薄膜分层，因此，印刷膜复合前要充分熟化。

C、避免不同系列油墨混用。

D、控制旧墨的使用。

二、复合控制

A、耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性（耐热、冻、酸、碱、盐、油、辣等），卫生安全性好的型号。

事实上，高温蒸煮袋，一直是无溶剂复合领域的难点，高温蒸煮袋要成功实现无溶剂复合工艺，关键的是能用好能用于高温蒸煮袋的无溶剂复合胶水。

B、耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。虽然胶水厂家会给出一个胶水配比，但往往是一个大概或理论配比，要想取得好的复合效果，我们须进行试验验证，找到一个与其它材料、环境等匹配的配比，也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分，又不会发生过度的交联，从而避免分层和高温蒸煮分层。

C、耐高温蒸煮无溶剂复合相比较普通产品，一是需要注意保障混胶均匀，避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层，二是要注意胶水、混胶器、上胶辊温度，使胶水保持在合适的黏度，保障复合过程中的上胶量。

三、熟化

相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化，耐高温蒸煮无溶剂复合要很关注熟化工序的工艺设计和管理，对于熟化温度、时间设计要合理，保障熟化充分，我们的一些试验操作人员，针对前面某款无溶剂胶水的试验，建议熟化温度要在55℃以上，熟化时间延长在96h以上，熟化室的门不可经常去开闭，尽可能在复合膜放入后不开门，直到规定时间，一次性熟化充分再取出。根据操作经验，一个产品如果不能够一次性熟化充分，二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多，也容易分层和导致高温蒸煮分层。

现在的化肥对化肥包装袋的要求越来越高,有的时候都要对包装进行无菌处理,那么什么是无菌处理呢？无菌包装又该怎么做呢？接下来我们就为大家讲一下

无菌处理包装是将预先灭菌的产品在无菌的环境中充填并密封在无菌容器中的加工技术,无菌包装可以在室温下长期贮存,目前很多蔬菜水果都采用无菌包装.现在我们来介绍一下关于无菌包装的基本术语和系统记录方面的知识.

无菌包装用到三个基本术语：无菌系统、无菌处理系统和无菌包装系统.无菌系统是指为了生产密封包装的商业无菌系统是指为了生产密封包装的商业系统和包装系统.无菌处理系统是对产品进行杀菌并将无菌产品传送到包装设备的系统.无菌包装系统包括在无菌条件下将无菌产品充填在无菌容器中并加以密封的所有设备.

无菌包装系统的记录有两类：一类是生产记录,另一类是仪表记录.仪表记录提供了无菌包装系统操作状态的连续性记录.对于自动记录仪,操作员应保持记录纸清晰,并标明开始杀菌、生产或杀菌结束、生产结束的时间.如果由于基种原因如杀菌温度偏低,无菌空气压力不足或灌装出现问题而停止生产,在记录纸上应标明停止生产以及从新开始生产的时间.生产记录是无菌系统保持过程中的手工记录.操作员应该在记录上写明事情发生的时间以及与纠正行动有关的任何信息.

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