加油站复合管道安装|齐齐哈尔加油站管道安装家

对双层复合管道而言，焊接质量可以说是决定其使用效果的一个重要因素。如若管材焊接的方式不当，或是不能达到相应的焊接技术要求，都很有可能对管材后期的使用安全性产生很大程度的影响，所以管材的焊接质量至关重要。鉴于相关技术资料中，有关双层复合管道焊接工艺的内容介绍得并不是很清晰、，下面笔者就从事该行业积累的多年经验和体会，谈谈该类型管材的具体焊接方法及技术要求。

　　双层复合管道的焊接方式：

　　双层复合管道系统中的聚乙烯管道和焊接管件是通过电容焊的方式连接的。因为这种方法受气候影响较小。这种方法适用于加油站现场安装。尽管如此，焊接过程中应保持焊接干燥、清洁。焊接时，环境温度应在-15℃和+45℃之间。温度更低时只能在气温稳定，且增加保护措施的条件下进行。电容焊的原理是加热焊接管件内表面下的电阻丝到温度（大约200℃），熔化管件内侧和管道外侧的PE（聚乙烯）材料由于聚乙烯传热慢，只有电阻丝附近的材料被熔化。在温度和压力作用下，熔化区域内的聚乙烯膨胀，而周围的低温聚乙烯材料阻止熔化区域继续扩大，这样，管道就均匀而又结实的焊接在一起了。

　　双层复合管道的焊接要求：

　　1.安装双层管道系统时，总是从操作井内或固定端开始。与转换接头连接的内管和外管应该是彼此相对固定的。

　　2.在切割管道外管，安装操作井入口密封见件以后，用金刚砂布打磨内管和外管焊接部位外表面，再用干净布清洁焊接接头内表面和打磨过的区域。

　　3.焊接完成后，检查焊接机是否显示焊接正确。对焊接接头进行标记表明已完成焊接和检查。注意在焊接过程中不要对焊接管件和管道施加外力。

　　4.完成焊接2小时后焊接部位达到理想强度。在整个系统安装完成后，测试焊接接头。

　　5.在高温环境下，为保证焊接质量与焊接正确，拆除管道固定设备前的等待时间需要延长。

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随着加油站双层管应用越来越普遍，大家对于加油站双层复合管道的需求也增加了。对于管道的施工都有哪些要求呢？人们对这些又是否了解呢？我们一起来看看对于双层管道的施工都有那些要求。

加油站双层管道、管件的连接应采用电熔承插焊接方式或压紧式机械连接方式。埋地部分的热塑性塑料复合管道应采用电热熔承插焊接方式；电熔承插焊接必须采用供应商提供的专用焊接机。

加油站双层管道、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置至少半小时，使其温度接近施工现场温度。加油站双层管道连接时，管道、管件的切割必须采用供应商提供的专用管剪或管刀。切割断面需平整、光滑、去毛刺，且断面应垂直于管轴线。

加油站管线埋地安装时，应尽量采用少的接头。

加油站双层管道、管件电熔承插焊接操作应符合下列规定：

01、 测量焊接接头内管道应插入的焊接长度，在管道插入端使用白色记号笔标记插入深度；使用供应商提供的刮擦去除配合焊接区域的表面氧化层。

02、 组装前必须使用或异丙醇沾湿不起毛的洁净棉布清洁干净管道焊接区域表面，以及焊接接头的内部。

03、 使用专用焊接夹具固定待焊接的接头，夹具固定不要太紧或夹得距离焊接接头太近，待焊接件未被施加任何外力。焊接夹具至少保持固定 30 分钟或待焊接接头温度降至体温，才能拆除。

近年来，根据的加油站行业规范及各地方环保局的相关规定，各地的石油以及加油站经营者充分了解到双层管道防渗漏可监测等优势，并已推广使用。当然，使用高品质的埋地管道系统产品非常重要，同时管道系统在现场安装过程中，专业安装人员是否按照标准安装流程的要求进行施工，也是油站安全环保、长期稳定运营的重要因素。为了双层管道系统能够达到预期效果，我们需要在管道系统安装完成后进行相应的管道测试，检测内容主要包括以下几项：

1、双层管道压力和严密性测试

2、双层管道壁间流通性测试

3、管道导静电测试

4、KPS管道渗泄漏监测测试KPS

在现场安装过程中，存在很多安装不当的问题。只有使用技术的双层管道系统产品，配合经过专业培训的安装队伍，并且严格按照安装说明中的方法和步骤进行各项测试并通过，才能埋地管道安装的质量，并实现渗漏监测的功能。

作为油站复合管道系统的领跑者，KPS将为您提供的复合管道安装与渗漏监测解决方案。如需了解管道安装或测试等方面更详细的信息，请向区域销售或技术服务负责人员咨询或索取版的《KPS管道系统安装手册》。

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