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碳砖具备优良的耐热性，线膨胀系数小，耐热，耐酸性、碱、盐和溶剂浸蚀，但便于氧化。

炭砖是暗灰色的，有光泽，烧好的炭砖不会弄脏手，用小锤子敲打的话会发出清澈的声音。耐火度和荷重软化温度高，抗热震性好;不被溶渣、铁水等润湿 用热处理无烟煤或焦炭、石墨为主要原料,以焦油沥青或酚醛树脂为结合剂制成的耐火制品。其主要特点是有机化学粘接剂热裂解反映产生的碳互联网，带有80%之上的固定不动碳，无煅烧和显著的煅烧收拢，融合了碳颗粒物和碳常规。该商品具备耐热震性强、线膨胀率低、传热性高、阻燃性好、容积可靠性高、耐腐蚀、抗盐、耐有机化合物腐蚀好、金属腐蚀相对密度劣等特性。碳砖按用途可分为高炉碳砖、电炉碳砖、铝电解槽用炭块作为耐火材料的主要下游产业之一,钢铁工业的每次重大技术进步都离不开耐火材料的支撑.在19世纪后期,硅质耐火材料的出现促进了以酸性渣为基础的平炉炼钢,而基于碱性渣系的转炉炼钢技术的出现也促进了白云石和氧化镁等碱性耐火材料的发展随着冶炼强度提高及一些炉外精炼的应用,传统耐火材料难以满足生产工艺;20世纪70年代镁碳砖(方镁石―碳砖)出现使得一系列精炼技术得以实现和推广.到目前为止,在转炉、电炉、钢包渣线等部位仍然是镁碳砖,还未出现替代镁碳砖的耐火材料;在以后相当长时间内,镁碳砖仍将不断发展、完善,并持续担当重任.为使镁碳砖的研究更趋深入,本文将从镁碳砖演变历程、设计原则、研究现状以及发展方向等方面进行文献总结和提炼,以便为镁碳砖的创新提供参考.1镁碳砖的演变历程及设计原则1.1演变历程氧化镁质耐火材料具有很好的高温性能,但是抵抗高温熔渣的渗透性和热震稳定性却较差如何抑制熔渣渗入,改善热震性能。

碳砖是由焦碳、无烟煤或高纯石墨和尼古丁、无烟煤或高纯石墨和尼古丁做成的。潮湿的质量分数是88~90%。水平能耐熔融金属及各种熔渣的侵蚀，但易氧化。用于砌筑高炉炉底及炉腹。

碳砖探讨材料商品。顺畅的断碳砖的原料有无烟煤、焦碳、高纯石墨、沥清、尼古丁、融合剂。经历无烟煤蒸发成份少，构造高密度，生产制造炭砖常常做为石料，添加铸造焦，沥清做为粘接剂。

碳砖的技术标准一般为碳成分92%；机械强度25mpa；灰份成分8%。外形尺寸要求严格，一般制品要进行的机械加工处理。

碳砖的热稳定性好，热胀系数小，耐高温,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，但在氧化气氛中容易氧化。

炭砖是暗灰色的，有光泽，烧好的炭砖不会弄脏手，用小锤子敲打的话会发出清澈的声音。耐火度和荷重软化温度高，抗热震性好；不被溶渣、铁水等润湿，几乎不受所有酸碱盐和有机药品的腐蚀，抗渣性好，高温体积稳定，机械强度高，耐磨性好，具有良好的导电、导热性。

另外，碳易氧化，无论是原料的煅烧或是制品的焙烧以及制品的使用，均要在还原气氛中进行。

碳砖不仅广泛应用于冶金工业，还用于铝电解槽。除此之外，它还广泛运用于酸洗钝化、电镀工艺、造纸行业融解槽、反映槽、化工罐、能源工业高压反应釜、有色金属工业电炉（或机器设备内衬）、酸液、碱槽内衬和管路及其铝、铅、锡等冶炼厂稀有金属内衬。

它是因为所述碳砖实质，广泛应用于工程建筑炼铁高炉底和炉底。费近年来使用范围不断扩大，炉腹和炉身下部也开始采用碳砖。可提高高炉的连续作业时间，延长使用寿命。

碳砖的制造，一般是用碾成很小粒度的含灰分少的焦炭(<10毫米)，加16～18%的搅拌混合均匀，同时再破碎到6毫米，然后加压成型，同时也使气孔度减小，最后在密封的炉子中焙烧数昼夜，焙烧温度为1000℃。此炉中应毫无通空气的空隙；焙烧时用砂复盖于砖型上，使砖与空气完全隔绝由传导作用来加热砖坯。高耗油量、低产是碳砖价格高的缘故

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