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精细的操作与严格的管理是树脂砂质量控制的核心，但目前不少厂皆未执行到位。

　　（1）舂实的操作被忽视 树脂砂即使不舂实，也会自硬成型，这种现象导致一些操作者完全忽视了造型，制芯中的舂实工作，往往用脚踩、铁锹拍拍了事，也不用振动台，这是一个操作误区。树脂砂是一种自硬砂，硬化后铸型表面硬度很高。但型面硬度与铸型紧实度不是一个概念。未舂实的树脂砂铸型表面硬化后虽然很硬，但却降低了型砂强度。

未舂实的型砂其内部多有空隙，浇注后树脂受热、分解、气化，使砂粒失去支撑，造成胀砂、粘砂等缺陷，对石墨化膨胀强烈的球墨铸铁则会形成缩松与缩孔。因此，对于树脂砂造型、制芯的操作，人工辅助舂实是必不可少的。对模型凸台的下部，凹角转弯处及活块下部等处更要用手工紧实。实践证明，紧实、均匀的型与芯大幅度地提高了抗粘砂的能力与铸型表面稳定性。

　　（2）可使用时间的正确掌握 呋喃树脂砂有一个重要特性，刚混制时型砂的终强度高，随着时间的延长，终强度逐渐下降。降到只剩下70%终强度时，这时的制作时间称为可使用时间。

操作者就是要在这有限的可使用时间内完成操作，此时型砂流动性好，舂实时省力，型砂强度高。如超过了可使用时间，流动性恶化，充型难，舂实力度加大也无法舂实，型砂终强度大幅度降低，表面稳定性差，极易冲砂。所以树脂砂操作的一个重要原则就是混制后尽快成型。必须在可使用时间内完成造型、制芯。图1５是树脂砂混砂-造型-起模过程中的硬化过程与强度变化。

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配合生产需要，工厂做了大量树脂砂的试验工作，如室温、湿度对型砂性能的影响，氧化铁粉对树脂砂性能的影响，硬化剂加入量对可使用时间与起膜时间的影响，再生砂加入量对型砂强度的影响，由于有可靠的数据作依据，所以生产中很少发生问题，质量管理中特别重视砂温管理（30~35℃）。在生产砂的质量管理（灼减量＜2.5%，微粉含量＜0.2%）操作中十分重视舂实与排气，重要的铸件采用拔塞浇口，每个铸型上标有日期，铸件号，造型工代号，浇注卡有化学成分，三角白口，出铁温度等。浇注速度不采用公式计算，而是根据树脂砂耐高温强度，易形成发气峰值及夹渣方面的特点，采用快浇工艺，

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