沈阳泽吉商贸有限公司，是一家消防设备行业产品的供应商，玛钢管件生产厂家的后起之秀。本公司的玛钢管件自投入市场以来，广泛应用到各个领域，在品质和服务方面均得到了需求群体的一致认可，并在消防设备业界获得了良好口碑。公司创建于2017-07-07，是集研发、生产、销售、服务为一体的高新有限责任公司。

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玛钢管件便是玛钢做的管件。因其英文的发音声调为ma，因此大家翻译中文为玛钢，但严苛实际意义而言，翻译中文应当为可锻钢（可锻铸铁）。

必须留意的是，尽管玛钢是可锻铸铁，具备相应的延展性，可是其并不可以用以煅造。玛钢管件、可锻铸铁管件是由管件材料来取名的。而镀锌管件则是依照管件表面处理方法来取名。

玛钢管件因为其材料为铁，因此当它曝露在气体里时，非常容易产生生锈。特别是在大家玛钢管件关键用以消防安全及给水工程，管件长期性曝露在湿冷的自然环境中，更非常容易产生生锈。因此玛钢管件必须对其表面做防锈处理解决。玛钢管件的表面防锈处理解决一般分成热浸镀锌和冷喷锌二种。热浸镀锌就是指将管件渗入700-800度高溫溶化的锌液中，进而将管件表面遮盖一层锌的热镀锌解决方式 。而冷喷锌又称之为磷化处理，其基本原理是借助电泳现象，将挂在阳极氧化的锌迁移粘附在挂在负极的管件表面，从而产生一层薄而匀称的锌层。

热浸镀锌相对性于冷喷锌成本费较为高，可是热浸镀锌因为热镀锌层较为厚，并且其表面锌层在高溫下与铁基材反映，导致锌层与铁基材中间有一个彼此互相渗入的衔接层，因此其锌层与管件基材融合非常牢固，不易掉下来。而冷喷锌层尽管成本费相对性较低，锌层匀称漂亮，可是因为电镀工艺只是是在管件基材表面遮盖一层锌金属材料塑料薄膜，因此其热镀锌层较薄并且非常容易掉下来。此外，磷化处理加工过程中会造成很多的有害废水。

因为玛钢管件应用丝扣方法联接，因此还可以称作丝扣管件（丝扣管件）。

可是，应当留意，镀锌管件尽管绝大多数指的是玛钢管件，可是因为一些电焊焊接管件或是别的铁管件也对表面做热镀锌解决，因此，严苛实际意义上说，镀锌管件并不都是玛钢管件。

丝扣管件也是一样，一些铁管件乃至塑胶管件也是应用丝扣方法联接，可是其材料并并不是玛钢。一样的，严苛实际意义上说，丝扣管件都不相当于玛钢管件。

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今天让我们跟随小编的脚步来了解一下玛钢管件常见的故障及原因分析的相关知识，希望我们的分享能够帮助到您。

玛钢管件作为一种使用在水路管道中的重要配件，由于常接触水及空气，所以其抗腐蚀性能很重要。玛钢管件一般采用在产品表面镀锌的方式来做防锈处理。

一、玛钢管件常见的故障及原因分析

（一）影响镀层脆性的因素主要有：

1.电流密度 从生产效率上来讲，电流密度越大，锌层沉积越快，生产效率高。但电流密度过大时镀层结晶粗糙，易脱落，同时也影响镀层抗蚀性能。

2.光亮剂的浓度 光亮剂在镀层表面形成吸附薄膜。这层吸附膜阻碍了锌离子进入阴极表面放电，同于极化作用使锌镀层结晶尺寸变小、细致。光亮剂浓度低时，阴极极化作用小，对低电流区一般没有影响，但对高电流区影响较大，易产生暗色镀层。当浓度高时，产生较强的阴极极化作用，明显扩展了电流使用范围。但过高会使镀层产生蓝雾状，镀层脆性大。

（二）镀层脆性大、掉锌

由于玛钢件表面较为粗糙，镀层的微观结构和表面光洁的电镀件有相应差别，有极少量的掉锌亦属正常。锌层的脱落归根结底是镀层的脆性大或结合力不好。

影响镀层脆性的因素主要有：

1.电流密度 从生产效率上来讲，电流密度越大，锌层沉积越快，生产效率高。但电流密度过大时镀层结晶粗糙，易脱落，同时也影响镀层抗蚀性能。

2.光亮剂的浓度 光亮剂在镀层表面形成吸附薄膜。这层吸附膜阻碍了锌离子进入阴极表面放电，同于极化作用使锌镀层结晶尺寸变小、细致。光亮剂浓度低时，阴极极化作用小，对低电流区一般没有影响，但对高电流区影响较大，易产生暗色镀层。当浓度高时，产生较强的阴极极化作用，明显扩展了电流使用范围。但过高会使镀层产生蓝雾状，镀层脆性大。

玛钢管件值得您的信赖！

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使铸铁获得蠕虫状石墨的方法主要有下述三种。

一、强烈脱硫，使铁水含硫量降至0.002%以下,快速冷却;

二、用少量的球化元素(Mg,Ce等)处理铁水，使石墨变质而又不足以成球;

三、用球化元素和反球化元素同时处理。

还有的资料提到往铁水中加氮也能得到蠕虫状石墨。但此法只是在条件下的试验结果，尚未见实际应用的报道。

前述三种方法中，第一种脱硫快冷的办法对生产条件及控制要求严格，在实际生产上应用困难较大，有的局限性。后两种方法简便易行，对生产条件无特殊要求，因而在实际生产中得到广泛采用。

当前国内外的玛钢管件生产，多是采取往铁水中加入含有数量变质元素的合金进行变质处理的方法，其操作工艺与球墨铸铁的球化处理相类似。玛钢管件所要求的变质元素上下限范围很窄，对工艺因素的波动甚为敏感，比之球化处理更难控制，这是玛钢管件稳定生产的难题之一。解决这一问题主要从两方面着手：一方面是研制适宜的变质合金，使之有较大的适量范围。这方面在蠕化剂一章中已作了详细论述。另一方面就是在处理工艺上采取措施，使工艺因素尽可能稳定，变质元素的吸收串尽可能高而均匀，并且尽量减少波动。

至于采用怎样的工艺来达到上述目的，这与蠕化剂的种类有类。对午以镁为主的蠕化剂，由于镁沸点(1120℃)低于铁水温度，处理时易气化逸出而烧损;而以稀土为主的蠕化剂，则往往由于无沸腾搅拌作用而不易迅速而均匀地溶于铁水中。

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