塑胶滚桶抛光机口碑好-福建省挂具式水磨滚桶抛光机供应

厦门市金泰金研磨科技有限公司创立于2002-04-09，拥有深厚的技术沉淀，厦门金泰金研磨科技在社会各界朋友的支持和帮助下，经全体员工近年来坚持不懈奋斗，努力拼搏，使公司不断的发展和壮大。成为一家可靠从事挂具式水磨滚桶抛光机设计与施工的个体经营。

塑胶滚桶抛光机口碑好-福建省挂具式水磨滚桶抛光机供应。

可调式倾斜八角桶 概述： 智能操作：全自动PLC控制系统，效率提高，降低成本。多达12个研磨方案自由储存，研磨时间、模式、研磨方式、 水循环、速度等功能自由选择。 超耐磨内衬：德国进口PU胶，颗粒状弹性涂层，保护产品的同时增加摩擦力 八角形滚筒结构：橄榄型结构，消除研磨死角 针对所有塑胶产品：针对所有塑胶产品的的表面处理，提高后道喷涂油漆的附着力 八角橄榄型多面体滚桶内壁衬有厚度25mm的颗粒面聚氨酯，通过变频调速，可在0~50转的范围内随意设定，所有动作可通过功能强大的PLC编程后来完成。当放入不同比例的工件和磨料，调整桶的倾斜角度，可产生由高到低，由左到右的夹角，将工件和磨料推向中间滑动，产生研磨效果。并且桶内的水还能自动喷射添加和排溢，令桶内的研磨环境保持干净。

举例： 一、用水磨介质研磨并加入适量的水跟研磨添加剂 根据产品来定：加入的水磨介质跟研磨添加剂不同，研磨时间也不同 应用于：塑胶产品研磨抛光，此机器针对塑胶产品研磨专门设计的，对塑胶产品有着突出的效果。针对PC、TR90、PEI、TPE、ABS、亚克力等材质的工件进行研磨、倒角及抛光等表面处理。经过加工后的塑胶工件，后勤良品率显著提升，大大减低后勤处理的人工成本。后道喷涂油漆附着力增加， 且有效地减低了喷涂工序中油漆的使用量。

厦门金泰金研磨科技以“诚信为本，以质量取胜”，始终本着“科技就是生产力”的经营路线，并不断创新，坚持以质量可靠、造型美观、坚固耐用、顾客至上为企业宗旨，为用户提供实惠物美的挂具式水磨滚桶抛光机。同时厦门金泰金研磨科技为了方便广大需求群体，在全国均设有售后点，为产品品质提供有力保障。

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塑胶水磨滚桶抛光机

针对PC、TR90、PEI、ABS等材质的眼镜框，脚进行研磨，倒角及抛光等表面处理。配备触屏设置、PLC控制的自动化系统，程序化操作，一次可加工120-150副眼镜。
经过加工过的塑胶眼镜，后勤良品率显著提升，大大减低后勤处理的人工成本。后道喷涂油漆附着力增加，且有效地减低了喷涂工序中油漆的使用量。
1.针对所有塑胶产品，针对所有塑胶产品的的表面处理，提高后道喷涂油漆的附着力
2.超耐磨内衬,德国进口PU胶，颗粒状弹性涂层，保护产品的同时增加摩擦力
3.智能操作,全自动PLC控制系统，提升效率，降低成本。
4.八角形滚筒结构，橄榄型结构，消除研磨死角

电机是抛光头的动力来源,与抛光辅料构成整个抛光头。抛光辅料紧固在抛光头上，电机电源起动后，通过调节抛光头位置，使抛光辅料与要抛光的物件接触。抛光过程中加入的抛光液/抛光蜡，可以得到的光洁度。可通过固定在工作台上安装水槽、水循环系统等等，达到湿抛的效果。防护罩可以防止抛光过程中物件脱落飞出打到人员，同时在安装上除尘机之后，可以有效消除室内灰尘。

塑胶水磨滚桶抛光机

针对PC、TR90、PEI、ABS等材质的眼镜框，脚进行研磨，倒角及抛光等表面处理。配备触屏设置、PLC控制的自动化系统，程序化操作，一次可加工120-150副眼镜。
经过加工过的塑胶眼镜，后勤良品率显著提升，大大减低后勤处理的人工成本。后道喷涂油漆附着力增加，且有效地减低了喷涂工序中油漆的使用量。
1.针对所有塑胶产品，针对所有塑胶产品的的表面处理，提高后道喷涂油漆的附着力
2.超耐磨内衬,德国进口PU胶，颗粒状弹性涂层，保护产品的同时增加摩擦力
3.智能操作,全自动PLC控制系统，提升效率，降低成本。
4.八角形滚筒结构，橄榄型结构，消除研磨死角

抛光机为自动粗抛机的一种，又称数控数控抛光机、自动抛光机、磨锋机、数控磨刀磨锋机、CNC抛光机。因为机器具备两个磨头，又称双磨头抛光机。 也有些粗抛机是利用砂带抛光的。

根据磨刀机工作原理，研制而成的具备PLC自动控制系统的 新一代产品，是一种集磨刀与抛光（去刀花）于一体的新型双磨头磨刀机，适用于中小型书刊印刷厂。

磨刀磨头采用步进电机，PLC编程控系统；可自动调节粗磨、精磨次数，磨刀精度高；砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪，操作便捷，自动化程度高，大大提高了工作效率。

水磨滚桶抛光机

针对金属眼镜成架进行去焊疤、去蜡、研磨、抛光等表面处理。一次可装入336副金属眼镜成架，挂具可以设计成与成架干磨抛光机通用，且每个挂具都能对转动。在解决以往金属眼镜成架无法水磨的难题基础上，提高了金属眼镜框表面清洗、研磨、抛光的效率，又能很好的与干磨抛光机进行工序衔接，有效地减低人工成本与工作强度。
1.针对金属产品进行表面研磨处理，去焊疤、去毛刺、表面抛光处理
2.耐磨聚氨酯内衬,研磨槽内壁为聚氨酯材料耐磨层，具有耐磨、抗冲击的特性。
3.智能操作,全自动PLC控制系统，提升效率，降低成本。

抛光机抛操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减小。自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到好的接触效果，抛出好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。

水磨滚桶抛光机

针对金属眼镜成架进行去焊疤、去蜡、研磨、抛光等表面处理。一次可装入336副金属眼镜成架，挂具可以设计成与成架干磨抛光机通用，且每个挂具都能对转动。在解决以往金属眼镜成架无法水磨的难题基础上，提高了金属眼镜框表面清洗、研磨、抛光的效率，又能很好的与干磨抛光机进行工序衔接，有效地减低人工成本与工作强度。
1.针对金属产品进行表面研磨处理，去焊疤、去毛刺、表面抛光处理
2.耐磨聚氨酯内衬,研磨槽内壁为聚氨酯材料耐磨层，具有耐磨、抗冲击的特性。
3.智能操作,全自动PLC控制系统，提升效率，降低成本。

对于产量要求比较大的工厂。抛光工艺比较成熟。工艺安排好之后，根据每一道工序，做具体的抛光机配置。配置的原则如下：

对规则物件，如旋转体，球体，方块，平板等等。每个地方都能轻易抛到。那么配线，每道工序，只需同种机型一台即可。走四道工序，即4台机器组成一条线。

对不规则物件。如餐厨具刀具，叉子，勺子等等。比如勺子，就要分段进行抛光。如抛勺头，勺子颈部，手柄等等。安装榜正自动化设备配置，就需要配置半自动抛光机，M650三坐标自动抛光机，Dp-600自动抛光机，sp-600自动抛光机，ssp-600自动抛光机。以达到月产50万pcs，100万pcs，200万pcs等等不同级别的处理要求。

“精益求精，以人为本”，厦门金泰金研磨科技秉承这一理念，以的售后服务，打造行业的优异供应商，坚持“客户至上”的原则为广大需求群体提供有品质的挂具式水磨滚桶抛光机及服务。欢迎惠顾！公司地址：新阳新昌路31号

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