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天津脱模剂供应商-【厂家直供】脱模剂

供应商:青州恒威材料科技有限公司【点击进入商铺】

所在地:山东省潍坊市

联系人:崔经理

价格:面议

品牌:恒威材料,,,,

发布时间:2021-10-28

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【产品详情】天津脱模剂供应商-【厂家直供】脱模剂

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天津脱模剂供应商-【厂家直供】脱模剂

恒威材料科技主要经营脱模剂等产品,产品销售于全国,以品质好,价格低,在全国尤为抢手。“创新、务实、有效、追求”我们致力于这一经营理念,遵照现代企业模式进行管理,通过不断强化内部管理来提高综合实力,愿与各界同仁互惠互利、合作加盟,来图来样定制,共创辉煌灿烂的明天。恒威材料科技诚邀广大需求用户莅临参观、指导和业务洽谈,公司地址:玲珑山北路638号,联系人崔经理。

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天津脱模剂供应商-【厂家直供】脱模剂。

青州恒威材料科技有限公司是较早生产呋喃树脂、固化剂的铸材企业,主要产品有铸造用呋喃树脂、封箱膏、粘结剂、脱模剂、过滤网、涂料及冷芯盒树脂、热芯盒酚醛树脂、碱性酚醛树脂、二氧化碳固化树脂、三乙胺及对应的固化剂。生产设备优良,检测手段严格。在借鉴日本树脂DAX-404和DAX-405工艺的基础上,综合行业生产经验,成功研发了无酚自硬呋喃树脂及配套的磺酸系列固化剂。我公司成功引进RH1配方工艺,生产出了强度高,含醛量低的新型呋喃树脂,在同行业同类产品中占有较高市场份额。

  合作是发展的基础,发展是共同的愿望。我们坚持‘质量至上,诚信互赢’的经营理念,向市场提供优良的产品、周到的服务,得到客户的信赖,在市场中经受了考验,建立了长期合作,使企业步入了发展的快车道。欢迎新老朋友来我处参观指导工作。



  1,铸造厂铸铁通常选用中氮呋喃树脂,树脂加入量要求占砂重1.0~1.5%,固化剂加入量要求30~70%(占树脂重),固化剂分春夏秋冬,随季节变化而变化。

  2,树脂+固化剂特佳的反应温度是30±2℃,环境温度和湿度对树脂和固化剂的反应产生巨大影响,偏离这个温度越远,影响越大,每偏离8~10℃,反应效果相差一倍。

  3,呋喃树脂自硬砂硬化速度在很大程度上取决于砂温。合适的砂温是15~35℃,在此条件下,固化剂用量可减到很少,硬化速度可得到有效控制,型砂强度好。当砂量超过40℃,砂型硬化太快,硬化速度不易控制,造成砂型强度下降,铸件容易产生冲砂、粘砂及毛刺等缺陷。砂温太低,砂型硬化速度缓慢,脱模时间长,影响生产效率。砂处理工序的砂温调节设备要求:再生砂出口的砂温≤35℃,模具温度太低(金属模具),也会因贴近模具的型砂硬化不良,造成起模粘砂问题,通常给金属模具采取加热措施。

  4,树脂砂造型制芯后,等型砂建立强度后才可起模。起模太早或太晚,易造成砂型塌型、变形、脱砂、掉砂、有缺陷。

  5,树脂造型制芯要强调紧实度,特别是凹部,角部和活块,凸台下部及浇筑系统各部位,切实舂紧,不可马虎。

  6,树脂自硬砂造型工艺要强调扎气眼。在上型和下型用气眼针扎出多个不穿透的出气孔,有利于将型壁中的气体排除型外,一般排气孔扎到距模样10~20mm距离,每200平方mm至少扎4个Φ5~Φ10排气孔。

  7,在模样和芯盒上涂适当脱模剂。防止起模困难模样被拉坏造成不光洁,难修补,甚至造成粘砂或砂眼。

  8,涂覆涂料可以改善铸件表面质量,防止铸件脉纹、毛刺、冲砂、渗碳渗硫等缺陷,但刚起模的砂型和砂芯不可立即施涂涂料,一般应在起模后2~4h才可进行涂料作业。

  9,定时清理混砂机搅笼,定时清理和疏通树脂固化剂的容器和管路,保持车间良好的通风。


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树脂砂固化分三个阶段:预固化、封闭固化、敞开全固化。由于操作者不了解这三个固化过程,则在生产现场出现不同程度的问题。

  预固化阶段主要的任务是:要在可使用时间完成紧实操作。某中、大型铸造厂,造型时未能连续分层舂实,砂层之间的操作时间超过了可使用时间,造成砂型的分层,导致塌箱。某厂夜班造型时,造型中间停歇长,混砂机前段存放的时间早已超过可使用时间,未作头砂处理,再进行放砂造型时,头砂已固化,造成冲砂、夹砂缺陷。某厂造型准备工作不足,在造型操作的中间才去拿浇冒口,冷铁,活块。超过了可使用的时间,造成型砂强度下降,这都是在预固化阶段发生的问题。

  封闭固化阶段要注意的问题是,不要为了提高生产率而过度地加快起膜时间。工厂操作者总希望可使用时间长一些,起膜时间短一些,根据呋喃树脂的硬化原理这是不可能的。重要的是增大固化剂加入量,的确提高了初始强度与起膜时间,但却降低了终强度。这是因为封闭固化阶段虽然硬化速度不快,建立强度缓慢,但却是后续全固化的基础。过快的硬化会使已交联的预聚物将未交联的预聚物包在内部使其未能充分有序地展开而参与交联。虽然初始强度较高,但终强度降低。因此操作前就应该根据铸型的大小,铸件的复杂程度选择固化剂的加入量,留足可使用时间,留足封闭固化的时间,虽然起膜时间迟一点,但对后期的全固化作用好,终强度高。

  敞开全固化阶段是快速硬化、强度迅速增长的阶段。该阶段应注意两个问题:一是刷涂料的时间。二是型、芯硬化后的吸潮。前者是刚起模的型、芯不宜立即上涂料。因为此时固化反应尚在初期阶段,若是水基涂料,则会影响硬化的正常进行。如是醇基涂料,则点燃后会使未完成合反应的树脂过烧。这些皆会影响型、芯的表面稳定性。因此上涂料应在造型、制芯后4小时后进行。型、芯存放期会吸潮,强度下降。这也是强度达到高值后强度下降的原因。因此在浇注前需要用热风烘烤。


恒威材料科技生产的脱模剂采用批发;零售;行售卖,包装标准为塑料包装,是使用陆运的方式进行发货,运费买卖双方协商。通过我们优异的脱模剂,为客户节约了成本,创造了可观的经济价值。青州恒威材料科技有限公司以质优价廉,服务到家的综合优势,让您快速实现优异的性价比,广泛赢得了需求用户的青睐,使企业在激烈的市场竞争中取得了稳步健康的发展。

根据日本吉田铸工所的长年统计,粘土砂废品率7%~8%,水玻璃砂为5%,树脂砂为3%,用树脂砂时砂铁比为2.7%~3.1%。由于树脂砂回用率高,加入量低,其成本低,吉田铸工所型砂的综合成本对比是,粘土砂10000日元/吨砂,水玻璃砂6000日元/吨砂,树脂砂5000日元/吨砂。该单位在1984年取消了水玻璃与粘土砂,全部改为树脂砂。日本丰田工机株式社铸造工厂铸件废品率0.9%,树脂砂型砂综合成本比粘土砂低1倍。

配合生产需要,工厂做了大量树脂砂的试验工作,如室温、湿度对型砂性能的影响,氧化铁粉对树脂砂性能的影响,硬化剂加入量对可使用时间与起膜时间的影响,再生砂加入量对型砂强度的影响,由于有可靠的数据作依据,所以生产中很少发生问题,质量管理中特别重视砂温管理(30~35℃)。在生产砂的质量管理(灼减量<2.5%,微粉含量<0.2%)操作中十分重视舂实与排气,重要的铸件采用拔塞浇口,每个铸型上标有日期,铸件号,造型工代号,浇注卡有化学成分,三角白口,出铁温度等。浇注速度不采用公式计算,而是根据树脂砂耐高温强度,易形成发气峰值及夹渣方面的特点,采用快浇工艺,

恒威材料科技以“贴心予环保、绿色赋未来”为质量方针,秉承信誉、质量、客户同一位理念,进一步促进化工行业的发展。青州恒威材料科技有限公司不仅将服务做到尽善尽美,对于脱模剂质量更是严格把关,高度重视质量工作,诚信经营,得到了需求用户的认可和信赖。热诚欢迎新老客户来我公司考察洽谈,我们期待与您合作共赢,公司地址玲珑山北路638号,联系人崔经理。

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