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宝鸡定做非标刀具-定做数控刀片-定制准刀片

供应商:重庆赛驰精密工具有限公司【点击进入商铺】

所在地:重庆市市辖区

联系人:王经理

价格:面议

品牌:赛驰刀具,卡特刀具,三菱,特固克刀具,非标刀具定制

发布时间:2021-11-27

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【产品详情】宝鸡定做非标刀具-定做数控刀片-定制准刀片

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宝鸡定做非标刀具-定做数控刀片-定制准刀片

重庆赛驰精密工具有限公司是一家集设计,生产加工,销售一体的2013-05-29创办以来,全心全意地为机械加工企业提供优异的非标数控刀具定制而不懈努力。为了满足近年来市场的需求,公司诚邀广大的需求客户参与合,公司主要的业务是非标数控刀具定制,拥有一整套进口的成熟设备及可靠高素质工人和一支经验丰富的设计开发队伍以满足各地不同行业的机械加工企业需求。

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宝鸡定做非标刀具-定做数控刀片-定制准刀片。

数控刀具定制从切削工艺上可分为如下一些种类

车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹,切槽、切端面、切端面环槽、切断等。

数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准,刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。

数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具(包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等)。

机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。

方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中,刀盘的联接以齿条式柄体联接为多,而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削,也适用于车削中心的自动换刀系统。

重庆赛驰数控刀具厂家浅析数控加工刀具的特点

为了达到有效、多能、快换、经济的目的,数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点:

刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

刀具应具有较高的精度,包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置

精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

刀柄或工具系统的装机重量有限度。

刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。


在服务上,赛驰数控刀具不断提升客户服务质量,增强客户服务意识,始终坚持为机械加工企业提供好的非标数控刀具定制,产品的较小起订量为1,集精巧的产品工艺,产品已销往全国各地。在管理上,公司营造了尊重员工、爱护员工、使员工与企业共成长、同发展的工作氛围,在非标数控刀具定制服务在现代企业经济体制和管理机制下规范运作、科学经营、严密管理。

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刀具定制之数控刀具的主要应用领域包括

1)汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失,所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了独一的高要求。

2)航空航天行业 航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金(如INCONEL718等)。

3)大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业 这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵,在加工时,保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的,所以在这些行业里经常采用进口刀具。

4)使用数控机床较多的企业 俗话说“好马配好鞍”,为了提高加工效率和产品质量,充分发挥数控机床的使用效率,往往采用进口刀具更易达到预期的效果。

5)外资企业 在这些企业中,往往更注重生产效率和质量的保证。

重庆非标数控刀具厂家定制浅析其分类与特点

根据刀具结构可分为:

1)整体式:刀具为一体,由一个毛坯料制造而成,不分体;

2)焊接式:采用焊接方法连接,刀杆;

3)机夹式:机夹式又分为不转位和可转位两种;通常数控刀具采用机夹式!(4)特殊型式:如复合式刀具、减震式刀具;

根据刀具所用材料可分为:

1)高速钢的刀具;

2)硬质合金刀具;

3)陶瓷的刀具;

4)超高压烧结体刀具;

根据刀具加工方式可分为:

1)车削工具:分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。

2)钻削工具;包括钻头、丝锥、铰刀等。

3)镗削刀具;

4)铣削刀具;包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。





赛驰数控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的种类、性能特点

陶瓷的刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷的刀具材料应用较为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷。

⑵ 陶瓷的刀具的性能、特点

陶瓷的刀具的性能特点如下:

①硬度高、耐磨性能好:陶瓷的刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬质合金和高速钢的刀具,达到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料,适合于高速切削和硬切削。

② 耐高温、耐热性好:陶瓷的刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷的刀具具有很好的高温力学性能,A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特别好,切削刃即使处于赤热状态,也能连续使用。因此,陶瓷的刀具可以实现干切削,从而可省去切削液。

③ 化学稳定性好:陶瓷的刀具不易与金属产生粘接,且耐腐蚀、化学稳定性好,可减小刀具的粘接磨损。

④ 摩擦系数低:陶瓷的刀具与金属的亲合力小,摩擦系数低,可降低切削力和切削温度。

多年来,重庆赛驰精密工具有限公司凭借成熟的定制设备和良好的服务态度以及优惠的价格在非标数控刀具定制行业领域内深受广大客户的认可。公司全心全意地为广大的机械加工企业的提供可靠好的非标数控刀具定制,我们深知只有令广大客户满意的服务公司才能走得更远,公司才能长久地发展。赛驰数控刀具欢迎广大地需求客户莅临我公司参观,指导,洽谈,我公司坐落在兰馨大道2号模具产业园2号A9-2。

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