钢筋切断机刀片是用于切断直径为Ф6—40的钢筋及其当量载面的方钢、圆钢、扁钢及角钢等型材的工具。该 机结构新颖、体积小、重量小、生产效率高、性能良好、维修方便;主要用于建筑工程行业。 操作规程： 1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。 3、要检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，需要换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
合金刀片是A、B、C表现重要尺寸相其时，其它尺寸有差其它型号代号。 合金刀头是适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣、一般孔和深孔的钻扩、扩孔的工具。钢筋切断机刀片是用于切断直径为Ф6—40的钢筋及其当量载面的方钢、圆钢、扁钢及角钢等型材的工具。该 机结构新颖、体积小、轻重量、效率高、性能良好、维修方便;主要用于建筑工程行业。 操作规程： 1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。 3、要检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，需要换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
滚丝轮采用高合金工具钢制造。在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。 热处理后的滚丝轮的要求为硬度59-62HRC，变形量≤0.10mm，表面无腐蚀和脱碳。滚丝轮在挤压过回程中其螺纹面要承受反复交变的挤压应力和一定的冲击力，加上负荷的不断变化及加工速度快，因此螺纹的表面容易产生疲劳，发生崩齿、磨损等。 综合考虑这些因素，对制造滚丝答轮的材料要求如下： ①合金元素的含量高，能形成大量的碳化物，提高基体的硬度； ②具有好的耐磨性； ③具有离的抗压强度和韧性； ④有好的淬透性和工艺加工性。
拔丝粉，也叫“拉丝粉”，或者“拉丝润滑粉”，是干式“拉丝润滑剂”的俗称，通常分为钙基和纳基两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。在拉拔过程中，还能在钢丝表面形成一种润滑膜，对钢丝起到保护作用。 拔丝粉是盘条线材拉拔过程中的工艺润滑材料。它的成分通常包括氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、动物油脂、植物油脂、石蜡、工业皂、滑石粉、工业碱等等。其主要的作用是在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗；防止钢丝因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证钢丝的表面质量。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。通常选用中、高钴和中、粗晶粒合金牌号，常见的如YG15C、YG20C、YL60 、YG25C等。一般来说，硬质合金的耐磨性，韧性两者关系是矛盾的：耐磨性的提高将导致韧性降低，而韧性的提高又会导致耐磨性的降低。因此在选用合金牌号时，需根据加工对象及加工工作条件，来满足特定使用要求。若所选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏，宜选用韧性较高的牌号；若选用的牌号在使用中容易产生早期磨损而损坏，宜选用硬度较高，耐磨性更好的牌号。
模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来，模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个，所以说现代生活模具的作用不可替代，只要批量生产就离不开模具。模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。jing度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。 模具设计制作的要求是：尺寸准确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用效率高、高jing度、寿命高的模具。
拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的gao精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用金刚石作原料，从而具有很强的耐磨性，使用寿命很高。拉丝模镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。模具标准件的生产和商品化供应，非常大地促进了模具工业的发展，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%。
模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来，模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个，所以说现代生活模具的作用不可替代，只要批量生产就离不开模具。模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。jing度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。
拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的gao精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用金刚石作原料，从而具有很强的耐磨性，使用寿命很高。拉丝模镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。
缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。液压缩径机属无切削加工设备，具有生产效率好、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。可做大直径的圆钢，地脚螺丝，双头建筑螺丝，高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度，提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。比仪表车床加工速度快，光洁度高，动尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。
