宁晋县天龙液压机械有限公司
主营产品:阀门试压机,阀门打压机,阀门组装机,阀门生产线,阀门试压专机
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四梁四柱液压机-为您推荐超实惠的四柱式液压机
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四梁四柱液压机-为您推荐超实惠的四柱式液压机

宁晋县天龙液压机械有限公司创始于2004-05-08。在竞争日益激烈的液压机械和部件行业中发愤图强、积极进取、力争上游,创办至今已为广大需求群体提供了数不胜数的好品质四柱式液压机,好的产品品质获得了需求群体一致肯定,在消费者中有口皆碑。

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四梁四柱液压机-为您推荐超实惠的四柱式液压机。

止回阀打压机工作程序:

1)点动夹爪退到位置;
2)将被测试止回阀放在工作台密封盘中心;
3)点动夹爪小进至被测止回阀所需位置;
4)点动夹紧爪,夹紧被测止回阀法兰或平面);
5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动,每次间隔若三秒钟左右, (指 次按下未达到所需压力时)。压力32MPa;
6)进行水压或气压对被检验止回阀进行测试;
7)测试完毕后,打开放水或气开关,泄掉止回阀压力即可;
8)先后按各放松钮,将被测止回阀取下。


天龙液压是一家具有实力的四柱式液压机生产企业,一直把满足客户要求作为企业经营的核心,严把质量关口,努力提率是我们的目标。我司坚持不懈,努力为需求群体提供适应市场需求的四柱式液压机。“创新产品种类,严格质量控制”,公司遵循着这样的原则,持续为客户提供有口碑的四柱式液压机。

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气压及打压速度调整

1. 打压气压通常在0.25MPa左右,阀门打压机根据实际情况有所不同.
2. 调节气缸进气和出气的节流阀可以控制打压杆下降和上升的速度.

压力试验是阀门基本的试验。每台阀门在出厂前都必须在阀门打压机上进行压力试验。试验压力和持续时间按GB/ T13927 标准的规定, 试验的项目有阀门壳体试验和阀门密封试验,阀门有上密封结构时还需进行阀门上密封试验。阀门试压机的种类分别有闸阀试验台、截止阀测试机、止回阀打压机、球阀试压机、蝶阀液压测试台、疏水阀系列.柱塞阀系列、旋塞阀试验台等。

液压机按应用特点来分:有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、冷挤压机和热模锻压力机。

01双动拉深压力机

有内、外两滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘,然后内滑块带动凸模拉深杯体,以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程,外滑块再松开。内外滑块公称工作力之比为(1~1.7):1。

02多工位自动压力机

在一台压力机上设有多个工位,装置多道成形模具,坯料依次自动向下一工位移动。

在压力机的一次行程中,各工位同时进行各道成形工序,制成一个工件。

03回转头压力机

在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头,可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕,回转头转动一个位置,完成一道工序。这种压力机定位精度高,便于调整产品,一机多用,多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统,根据编好的指令选用模具和板材成形部位,自动完成复杂的冲压工作。


四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。


四柱液压机又名油压机,是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机油压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。



1. 四柱液压机减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压四柱液压机成形件比冲压件减轻20?40,对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40?50的重量。

2.四柱液压机减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

3. 四柱液压机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43,焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道,生产率提高66。

4. 四柱液压机提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39,水平方向可提高50。

5. 四柱液压机降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15?20,模具费用降低2030。


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