KMTBCr28双金属复合耐磨管工艺生产     双金属复合耐磨管采用消失模真空吸铸复合工艺或离心浇铸复合工艺生产，厚度一般为10—50 mm。 1)消失模真空吸铸复合工艺 采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成内衬模型并装人钢管内，经涂料、烘干、造型，在抽真空状态下高温浇注高合金耐磨材料；塑料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管、内层为高耐磨合金的双金属复合管。  2)自动离心浇铸复合工艺 将钢管固定于特制的管模内，在高速旋转状态下，利用扇形包和长流槽等流量浇注原理，通过控制浇注速度和浇注温度，将高耐磨合金液浇入钢管内，使其在离心力作用下，均匀分布到钢管内壁。最后冷却凝固形成一体。复合管外层采用普通钢管，内衬采用KMTB3Cr26高铬耐磨合金，在高温热铸状态下复合成型，并形成较好的冶金结合，既发挥了高铬合金的耐磨、耐腐性能，又保留了普通钢管固有的机械性能，解决了单一材质难以调和的可焊性与耐磨性，综合性能显著提高。材料的抗磨性能与其内部组织中抗磨物相的数量、形态以及基体的性能密切相关。