盘锦镀锌-镀锌厂-镀锌带钢

沈阳东风电镀厂以为客户提供优异镀锌为使命，立足于建筑管材，着重创新发展。成立于1992-05-28，是一家独资企业。通过不断努力，公司将主营的镀锌与客户紧密联系，为客户提**品使用方案，满足客户各方面需求。同时紧跟社会发展趋势，为社会发展贡献力量。

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热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：

1、锌层脱落

造成锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露的点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

东风电镀厂依靠技术创新，引用现代化管理方法促进企业发展，同时推动社会发展。供应的镀锌具有金属、合金或者其它材料的表面处理技术使用的用途，深受辽宁消费者喜爱。公司始终贯彻“客户至上、质量为先、服务周到”的宗旨，使得镀锌在行业内声名远播。东风电镀厂感恩顾客的支持，并一直以亲民的价格回馈用户，望与消费者建立长期的友好往来关系。

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下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：

1.锌液中其他成分

锌液中夹杂过多其他金属成分或有害元素，可能造成如锌渣颗粒粘附在镀层表面和一些非正常的花纹、龟裂纹等缺陷：

(1)锡、铅

一般情况下锌锭中不含锡，仅有微量的铅。近年来一些锌合金供应商为了使镀锌温度下降，并获得白亮镀层，在所谓的多元合金中加入锡、铅。

在热镀钢铁制件时，锌液面在430℃下镀层表面会出现羽毛状花斑和细小难看的白斑，含锡、铅的合金添加量一旦达到0.5%时，就会出现锌花，锌灰明显增多。

铅和锡含量过高时在镀锌层冷却过程中极易形成粗大的结晶和出现龟裂纹现象，影响锌层的表面光滑度和耐腐蚀性能。

晶间腐蚀对杂质铅敏感，铅量达到0.02%就会出现晶间腐蚀，在镀层中沿晶界破裂而失去附着力，甚至表面会出现黄豆粒大小的气泡。在应用锌铝合金或多元合金时要了解铅、锡、铝的含量，决定是否在锌液中添加。

下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：

1.锌液中其他成分

锌液中夹杂过多其他金属成分或有害元素，可能造成如锌渣颗粒粘附在镀层表面和一些非正常的花纹、龟裂纹等缺陷：

镍

在锌液中添加锌镍合金可有效地降低锌和铁原子在ζ相中的扩散速度，因而可以控制浸镀层厚度的增长，当锌液中Ni含量为0.06%时，Ni含量可达0.8%，加入Ni后厚度增长明显得到控制，因而可有效地控制浸镀层厚度的增长，并能改善锌液的流动性能。因此，使用锌镍合金进行热浸镀锌的镀层厚度更加均匀，表面更光亮，锌花少。

东风电镀厂重管理、讲效率，为规范公司纪律，引进了成熟的管理体制，了各项规章制度。公司发展壮大，团队也在扩张，因而明确分工、清晰责任就显得尤为重要。企业要发展，人才是关键，公司为谋求长远发展，努力做到让所有员工人尽其才，才尽其用，让其在岗位上发挥特长，尽忠职守。欢迎前来参观，公司地址:辽宁省沈阳市苏家屯区。

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