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1.智能柔性真空清洗设备

设备特点

1、智能柔性化；

2、工作材质无选择性；

3、特别针对叠层、夹缝，深微盲孔零件清洗技术瓶颈解决；

4、真空镀膜前的精密清洗；

5、污物兼容：动植物油/脂、矿物油/脂、合成油/脂、水溶性油/液、抛光蜡/脂/液等；

6、相对传统清洗方式，耗电量节省50%以上，清洗过程无需用水；

7、生产节拍：3~6min/篮。

2.智能真空清洗设备

设备特点

1、真空超声波清洗、干燥，对盲孔、薄板部品清洗品质佳；

2、自动化清洗，清洗过程由PLC程序控制，智能、 ；

3、自动蒸馏再生系统，节能排放、循环经济；

4、气体浓度检测+自动灭火系统，安全性高；

5、智能化、远程监控；

3.单工位真空清洗设备

设备特点

1、除人工上下料外，零件清洗过程全自动运行;

2、清洗工艺集成度高，在一个工位完成多个工序；

3、节能，相对普通的水基超声波清洗机耗电量减少50%以上；

4、结构紧凑，节省厂房空间。

清洗工艺流程

设备配置

1、热媒油加热系统；

2、蒸馏回收系统；

3、真空超声波系统及排气回收系统；

4、循环过滤/喷淋系统；

5、清洗室。

4.真空高精清洗设备

设备特点

1、定点喷淋与运动喷淋相结合；

2、把高压水射流技术应用于中小零部件的清洗；

3、适用于高精零件的内外部清洗，保证残留颗粒度大小达到产品要求。

4、可用于清洗汽车零部件和阀体泵体等精密部件的清洗。

应用方向

用于精密清洗，可去除产品表面油渍、灰尘和颗粒物。

5.蒸馏回收设备

设备特点

1、通过多段式真空蒸馏方式，可以延长机器寿命；

2、通过计时器控制油的煮干，操作中排油量为1/10；

3、安全规格、标准装置、真空式、间接加热、空气清洗防止过加热等。

设备用途

通过再生，大幅度降低成本，同时减少对环境的污染！

6.在线超声波清洗设备

设备特点

1、全自动运行，减轻作业强度；

2、可及时清洗，确保品质，便于物料管理；

3、按冲压机节拍进行清洗；

4、可同时清洗多条料带，节约设备投入成本；

5、多层级排气回收系统，排出空气更洁净，大大降低碳氢耗损量；

6、智能化、远程监控。

7、清洗剂可在线蒸馏回收，环保节能。

7.气相清洗设备

设备特点

1、改变产品表面的附着力，便于下一道工序进行；

2、气相清洗过程无废液排放；

3、可用于清洗金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等；

4、结合环保清洗和气相清洗特点，可以 去除产品表面微颗粒污染物；

8.氟素清洗设备

设备特点

1、 去污能力；

2、 特性相结合；

3、 蒸馏冷却回收系统，有效回收重复使用；

4、能耗低；

5、KB值高、油脂溶解性能 ；

6、臭氧层破坏系数（ODP）为零，地球温暖化系数（GWP）也小，环保性能高的溶剂；

7、可直接使用传统的卤代烃、溴设备；

8、没有闪点，安全系数高的溶剂。

GCL持续满足客户多样性要求，以减轻地球环保压力为己任，持续改善精进中。

既环保，溶解力也 的跨时代氟系溶剂。

不燃烧，渗透性强，干燥性好的环保型溶剂。

不燃烧，惰性的特质，作为冷媒介物使用也表现出色的环保溶剂。

不仅不燃烧，渗透性及干燥性强，而且还是溶解性强的氟系溶剂。

溶解力、干燥性能 、应用范围广的溶剂。

9.智能环保全密闭多级超精密清洗

设备特点

1、安全性能高——全密闭真空清洗，消除安全隐患；

2、采用高闪点清洗溶剂，闪点为：63℃；

3、清洗全过程在密封真空环境下进行，零件从工位中提取之前都会把所有的清洗溶剂或者挥发的溶剂气体排放干净， 避免溶剂或挥发气体与常压空气接触，提高安全保障；

4、采用串联和并联工位混合模式，在保证清洗品质的同时，可提高一倍的清洗效率。

清洗特点

1、适合大批量生产，清洗节拍：4~8min/篮；

2、清洗剂兼容性好，可兼容部分极性脏污：A、改性醇；B、氟系；C、IPA；D、水性清洗；

3、真空度：100~300Pa；

4、特别适合有夹缝、盲孔类零件的清洗，清洗无残留；

5、 、清洗过程全自动化、节能环保、耗电量小、无废水排放；

有清洁度要求的零部件高精清洗技术

10.超声波高精清洗机

设备特点

1、喷淋清洗、超声波清洗、射流清洗相结合，有效去除金属颗粒物;

2、增加清洗篮旋转功能， 无死角对产品进行清洗；

3、根据不同产品颗粒度要求，调整工艺参数，过滤系统；

4、设备有效解决了汽车零部件、液压阀等零件颗粒度问题；

5、设备占地面积小，方便维护保养。