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石英砂生产中用什么振动筛比较好？

石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。自2017年开始我国国内对石英砂的需求量在不断的增加，这对于石英砂生产厂家是一个机遇也是一个挑战。只有提高产品的质量才能挣得更大市场，那么如何实现提高石英砂产品质量呢？使用振动筛对物料进行筛分工作啊！但生产过程中使用什么型号的振动筛比较好呢？下面先锋振动小编就石英砂生产中用那种振动筛比较好做出详细分析。

一、80目以下石英砂振动筛

对于80目以下的石英砂来说，外形为颗粒状，先锋振动小编建议使用直线振动筛。该系列筛机具有产量大、结构简单、操作容易等优势，用于筛分颗粒状石英砂的效果非常显著；

二、200目以下石英砂振动筛

200目以下石英砂呈现的就是粉末状了，筛分过程中就需要考虑到粉尘污染、堵网问题，所以小编建议使用三次元旋振筛来对其进行筛分工作。该系列筛机具有筛分精度高、体积小、换网容易等优势，是200目以下石英砂生产的机型；

三、500目以下石英砂振动筛

对于500目以下石英砂粉末来说已经为高精细粉末物料，如使用普通筛机就会出现堵网问题从而影响筛分精度与产量。对于该类型的石英砂产品就需要使用到另一款筛分设备-超声波振动筛。该系列筛机的清网装置使用的是超声波系统，开启后筛面会形成一个高频低振幅的超声振动波，使高精细粉末低空悬浮在筛面粗从而实现清网及解决堵网问题。

振动筛在选矿工艺中作用

振动筛分设备在选矿工艺中的作用-矿用振动筛。在选矿工艺一般是粗略的大量筛分，所以在选矿工艺流程中主要用圆振动筛和直线振动筛分机。河南豫龙重工机器有限公司技术人员通过本文介绍一下选矿工艺流程，以及矿用振动筛在选矿工艺中的应用。

选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益

粉碎工艺与设备

粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。

破碎流程

（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。

（2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。

（3）三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。

（4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。

一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，*作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200 目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。

两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于 0.15mm(即80%-200目），采用两段磨矿较经济

且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：段开路；第二段全闭路；段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。

（2）自磨流程

自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。

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