四川篦冷机配件批发-篦冷机配件厂家-篦冷机配件厂

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主要参数的控制

1、篦床负荷（篦床单位面积的产量）：篦床负荷大，料层厚，产量高；反之料层薄，产量低。篦床负荷据多数厂家实践证明应控制在1.5—1.8t/(m

2、料层厚度:料层厚度取决于篦床负荷和熟料在冷却机内的停留时间（一般为15—30分钟）。高温区：为了提高冷却机的热交换效率和冷却效率，目前我国已推广厚料层技术，热效率可提高10%左右，冷却效率提高15%左右，同时厚料层技术还起到保护篦床的作用；低温区，料层厚度控制在200—300mm为宜。

3、篦床宽度：篦床宽度根据窑的产量和窑径确定。篦床太宽，布料困难，熟料分布不均匀，致使料层阻力不均，中间部位料层厚，两侧料层薄，局部区域出现露篦板和风吹透的现象，从而降低二次风的风温和热效率。篦床太窄，会使料层太厚，冷却困难，同时使篦床过长，一般进口篦床比冷端篦床窄。实际设计中，是在进料端篦床的两侧配置不带篦孔的盲板，它既不能透过空气，也不起推动熟料的作用，这样可起到调整入料口篦床宽度的目的。

4、篦床长度：篦床长度根据窑的台时产量、篦床负荷及篦床宽度的确定。

5、篦冷机安装位置：熟料离开窑口时，由于惯性力作用，熟料被带到相应的高度才掉落下来，回转窑转速的提高，熟料落偏的距离就增加。为了防止熟料落偏现象的出现，在冷却机安装时，应使篦床中心线和回转窑的中心线偏离值符合e。

6、篦床的分段与篦床斜度：篦床的分段数与窑产量有关，小于1000t/d的可取一段；1000—2000t/d的，篦床可分两段；2000—3000t/d的，篦床可分二到三段；产量超过3000t/d，篦床可分三到四段；产量高的冷却机，在一段倾斜时，其它段采用水平篦床。篦床的倾斜度不宜过大，否则会使冷却机整机高度过高。7、风压与风量：风机风量与风压的确定视各风室上方篦床的料层厚度及熟料温度而定，即风压根据篦床阻力(含篦床阻力和料层阻力)确定，风量以各室被冷却的熟料量及温度确定。

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篦冷机传动失速（液压传动）

常见篦冷机临时处理故障后，篦床压死不动作或者无法开启；或者在减速操作后发生篦床过负荷突然跳停。原因分析：油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；篦床机械卡死；油泵电机烧或其它报警。但是根据现场实际情况分析，主要原因还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。也有活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行更换处理。无备用机时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正确。同时组织检查机械因素和传动感应器的安装，为了防止事态严重，发生篦床失速时必须按照操作规程进行减产操作或者紧急止料处理，在开动篦床前必须将鼓风机开启并将风门开大，减少篦床启动负荷。空气室积料严重抵住大梁情况时必须组织气室放料操作，并检查积料来源，特别主要检查篦板是否开裂或者脱落，同时也有发生因加脂多导致熟料粉尘和油脂混合物堵住灰斗下料口，如果确实物料压死则立即停窑处理，待温度下降后组织清理篦床压料。

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