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在硫化过程中加入少量促进剂，可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度、降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫化剂用量，改进硫化胶的物理力学性能，如提高抗张强度、定伸强度、耐磨耗性和硬度等，提高硫化胶的耐老化性能。因此，硫化促进剂已是橡胶工业必不可少的原料之一。

橡胶促进剂可分为无机物和有机物两大类。无机促进剂自发现以来已有百余年，但因其效率低、硫化胶性能差，除了在个别情况下少量使用外，目前已为有机促进剂所取代，无机促进剂中的氧化锌、氧化镁、氧化钙、碱式碳酸盐等现多用作有机促进剂的活性剂。

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橡胶的硫化过程中，促进剂可加速橡胶的硫化反应，在促进剂的作用情况下，降低了硫环的断裂活化能，加上促进剂不断的裂解，增加了体系中的自由基或离子的浓度，加速了链增长反应和硫化链反应的引发，提高了硫化反应速度，于此同时，也改善了硫化胶的结构和性能。

橡胶的硫化过程，就是利用硫化剂使橡胶的大分子进行交联。硫化剂则是开发较早，工业化较早的交联剂品种，在橡胶工业中占有重要的地位。在进行硫化时，特别是用硫黄进行硫化时，除硫化剂外，一般还要加入“硫化促进剂”和“活性剂”，才能很好地完成硫化过程。

硫化促进剂，可简称促进剂，在橡胶硫化时用以缩短硫化时间，加快硫化速度，降低硫化温度，减少硫化剂用量，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。活性剂则具有充分发挥促进剂的效力，从而对硫化反应起活化作用，同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性。

橡胶硫化促进剂简称为促进剂。在橡胶胶料中配入少量促进剂，能大大促进橡胶与硫化剂（交联剂）之间的反应，凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。由于橡胶类型不同，同一促进剂对不同橡胶硫化的促进作用也不同，应合理的选用橡胶的硫化体系。

　　硫化促进剂的作用：

　　①促进剂可缩短硫化时间，减少硫磺用量，降低硫化温度，从而提高生产效率，降低成本。
　　②促进剂可改善胶料的焦烧性能。
　　③使胶料硫化平坦性好，不易过硫，有利于改善橡胶制品，特别是后制品的物理机械性能。
　　④改善制品的外观质量。能使橡胶制品保持鲜艳色泽。促进剂按硫化速度分类①超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。
　　②超速级：秋兰姆。
　　③准超速级：噻唑、次黄酰胺类。
　　④中速级：胍类。
　　⑤慢速级：醛胺类、硫脲类促进剂按酸碱性分类①酸性促进剂：噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。
　　②碱性促进剂：胍类和醛胺类。
　　③中性促进剂：次黄酰胺类和硫脲类。

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