热塑性弹性体材料SIS-SBS厂家-热塑性弹性体材料报价

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随着热塑性弹性体材料TPE的不断普及，热塑性弹性体在我们的生活和生产中变得越来越重要。但是，由于TPE热塑性弹性体是一种混合聚合物材料，其配方体系中含有多种油脂（白油、环烷油），如果这些油的质量不好或处理不当，则可能导致生产的TPE热塑性弹性体产品有强烈的异味。那么如何解决TPE热塑性弹性体有强烈气味的问题呢

　解决热塑性弹性体材料TPE气味大的问题：

　1.TPE热塑性弹性体的组成之一是软化油。软化油是一种低分子物质，在加工过程中或在较高的温度下容易挥发和释放小分子物质，容易使物料释放出较大的异味。低硬度（0～30a）热塑性弹性体的气味大于高硬度（70～100a）的热塑性弹性体（TPE），异味较小的TPE硬度通常较高。

　2.不同的油质、加氢程度等，油脂本身的风味也不同。好的软化油味道很小，而劣质油的味道很重，甚至有轻微的柴油味。对于无臭热塑性弹性体，共混体系的柔软剂应选用质量较好的油。

　3.混合系统中其他部件的选择。其他成分应尽量选用口感小的成分，如塑料树脂的选择、添加剂的选择等，各方面都要考虑。

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我相信大家都很清楚，热塑性弹性体材料有许多不同的颜色，而这些颜色的生产需要我们对热塑性弹性体原材料进行着色。然而，在热塑性弹性体原材料的配色过程中，由于许多的原因，很容易出现色差。在产品上使用热塑性弹性体是比较糟糕的。那么，热塑性弹性体原材料在配色上的色差呢？

　热塑性弹性体原材料色差的可能原因及解决办法

　1.不同厂家或批次的热塑性弹性体原材料

　不同厂家生产的热塑性弹性体原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生产厂家生产的不同批次的原材料，由于工艺或质量控制的不稳定性，可能会有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能会有色差。

　解决方案：尽量使用同一供应商的原材料，要求供应商控制产品质量。

　2.小分子络合剂的迁移

　基于相容性、分散性和均匀的基础油填充性，TPE共混体系中引入的工作油和润滑剂可能会迁移、沉淀到产品表面，导致热塑性弹性体材料颜色变暗，颜色变化较大。

　解决方法：注意系统的充油和锁紧，注意小分子添加剂的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　当墨粉与主材搅拌不均匀时，墨粉在螺杆中分散时可能会结块，或者搅拌系统本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解决方法：操作时搅拌均匀，选择表面活性墨粉以减少团聚，然后加入扩散剂，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒称量不准确

　有些产品，给定色母比，色母差一到二，可能会导致产品色差较大。

　解决方法：严格称量色母的数量。下料前尽量将母料与主料混合。

　5.温度变化大造成色差

　无机彩粉易超标重金属，有机彩粉没有含重金属，但温差大（10℃以上），容易引起变色。

　解决方法：尽量控制成型温度的稳定性。

　6.材料降解变色，造成色差

　物料在螺杆中停留时间长，停机后，下次注塑不用洗衣机就可以生产热塑性弹性体材料。

解决方法：每次关机前清洁螺丝。

TPR材料，热塑性弹性体，用于普通透明玩具、体育器材等，是一种弹性较高、强度较高、回弹性较好的橡胶材料，具有注塑成型的特点。它具有环保、安全、适用范围较广、着色性好、手感柔软、耐候、耐疲劳、耐温等优点，加工性能较好，不需要硫化，可回收利用，减少成本，既可二次注塑，又可涂布PP，PE、PC、PS、ABS等基础材料，也可单独成型。

　1.TPR有什么用途？

　TPR材料是一种新型的橡塑材料，被橡胶行业称为“第四代橡胶”。TPR代替PVC、部分硅胶和橡胶，较广的应用于汽车工业、医疗器械、体育器材、玩具、电线电缆、日用品、电子电气材料、建筑运输材料、工具五金配件等。

2.TPR只是一种固定价格的材料？

看来TPR就是这样一种材料，它的性能相对固定，价格也相对固定。实际上，TPR包括许多类型，如TPU、TPV、TPRe以及基于SEBS和SBS的TPR（TPR）。另外，TPR通常指SEBS改性弹性体TPR。这种TPR的硬度和物理性能也不同，价格应根据客户要求进行评估。

　3.TPR如何加工？

　TPR可以像PP、PE、ABS等一般塑料一样直接注射挤出。与硫化橡胶加工方法不同，不需要配制、多次塑化、硫化、保压等生产周期长。TPR成型容易，成型周期短，加工成本短。

　4.TPR的硬度是多少？

　TPR的硬度范围很广。可用硬度为肖氏0～100A

　5.TPR都是食品级的吗？

　许多TPR生产商宣传他们的TPR是食品级的。这个话题值得讨论。食品档次只是商家的一个卖点和促销手段。食品等级标准只是一个笼统的概念，对于不同的材料，有不同的检测标准。根据食品级材料检测标准，FDA对TPR材料的检测要求为蒸馏水和正己烷。

TPR是一种热塑性橡胶材料，一般采用SBS改性（狭义上，这是区别SEBS改性TPE的方法），通常由球形颗粒、椭球形颗粒和表面呈圆形的透明或白色颗粒组成。

TPR材料具有橡胶、弹性好、回弹收缩、耐磨、耐候等特点。但与橡胶相比，其加工方法也较为简单。可由普通注塑机加工生产，也可用于塑料增韧改性。可涂聚丙烯、ABS等材料或复合注塑成型。它不需要像橡胶一样硫化以增加生产效率。此外，TPR是一种新型环保材料，可回收利用，与橡胶相比具有较大的优势。

　与TPE相比，TPR有一些不足之处。TPR的耐化学性、耐候性和耐水解性不如TPE，这也是目前市场上许多产品都是用TPE材料代替TPR的原因。换言之，TPR也有它的优点，例如易于粘合的TPR，它应用于鞋和玩具中。

　由于该材料符合环保检测标准，可以替代PVC材料，在成人用品、医疗、汽车、电子通讯等许多行业作为原材料，用于制造有趣的产品、医疗设备（药塞、医用导管）等工业家电手柄、各手柄、箱包脚轮、运动器材（张力带、瑜伽垫等）等产品应用较广。

TPR是软胶材料，与TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、(硫化)橡胶、TPU/TPV等等.那么下面浅谈TPR材料的防滑性及用途。

　1、EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，没有苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及抗磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。

　2、PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般。另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。

　3、硅胶。硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。

　4、(硫化)橡胶。这种材料具有好的抗磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有好的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其重要的应用之一。

　5、TPU/TPV。这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。

　6、TPR材料。这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体合金。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子链结构，使得TPR同时具有强度和优良的柔性触感。TPR的强度、抗磨性和防滑性能比硫化橡胶差，使得它的应用领域为一些日用制品，工具五金，电子产品领域。

热塑性弹性体材料自投放石油化工市场以来，淄博纳康环保科技有限公司通过不懈的努力，发展生产，引进技术，获得了良好的市场效应。公司一直坚持提升产品质量，使顾客即能够享受到更优异的服务也能够买到质量可靠的产品。运费由买卖双方协商。欢迎您的莅临参观。

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