宝鸡型材拉弯-陕西省品质好的型材拉弯

陕西弧艺金属工程有限公司坐落于现代物流园区中储西北钢材交易中心E区07，自2000-08-19成立以来，主要从事型材拉弯的生产与销售，在公司领导的带领下，公司的业绩逐年上升，在钳工工具行业里拥有较高影响力。弧艺金属承载着城市建设赋予的历史使命，坚持创新驱动、转型发展，致力于提升企业核心竞争力，坚定不移走可持续发展之路，继续在中国建材行业的发展中发挥重要的作用！

宝鸡型材拉弯-陕西省品质好的型材拉弯。

1.合理确定拉弯成形过程中的工艺参数;

2.准确预测拉弯零件的回弹量。

实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预拉弯及热处理，终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精度难以保证。随着产品加工精度要求的日益提高，近/净成形的要求逐步增加，数字化设计制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求，传统的拉弯成形工艺已不能满足现代生产的需要。随着科技的进步，技术的不断的革新，特别是CAD/CAE技术的不断发展，大型的CAD通用软件为拉弯模具的设计提供了强大的技术支持。在CAD软件环境下，可以得到零件的一些有效的几何信息，例如通过几何分析功能，可以得到整条曲线的曲率分布及其大小，可以检查曲面的质量。同时其提供的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD系统提供了技术支持。CAE在型材拉弯成形工艺中的应用，使得技术人员可以更直观的观察到型材的动态成形过程，以及每个瞬时材料的应力、应变、位移分布，通过这些基本数据，可以得出型材的成形性能，并结合其力能参数来调整模具的参数和成形工艺，修改模具的型面，调整回弹量。

CAE技术已经成为型材拉弯成型中十分重要的工具，然而它在实际中的应用却受到诸多因素的限制。要准确地对拉弯过程进行数值模拟，就描述工件材料的力学性能，合理确定边界条件，同时能准确地处理拉弯中的各种非线性问题;此外，还要求使用者具有的理论基础、掌握相关的软件知识并对生产工艺有相当的了解。其中的任何一个环节出现失误都将导致分析的结果和实际情况的偏差。因此，有必要对拉弯机理进行深入的研究，结合CAE技术，确定拉弯工艺参数对工件成形质量的影响规律，使成形后的零件具有合理的校形余量，从而提高汽车和飞机拉弯件的质量和加速汽车和飞机拉弯件的国产化进程有着十分重要的意义。

型材拉弯关键技术问题

1．合理确定拉弯成形过程中的工艺参数；

2．准确预测拉弯零件的回弹量。

实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预拉弯及热处理，终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精度难以保证。随着产品加工精度要求的日益提高，近/净成形的要求逐步增加，数字化设计制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求，传统的拉弯成形工艺已不能满足现代生产的需要。随着科技的进步，技术的不断的革新，特别是CAD/CAE技术的不断发展，大型的CAD通用软件为拉弯模具的设计提供了强大的技术支持。在CAD软件环境下，可以得到零件的一些有效的几何信息，例如通过几何分析功能，可以得到整条曲线的曲率分布及其大小，可以检查曲面的质量。同时其提供的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD系统提供了技术支持。CAE在型材拉弯成形工艺中的应用，使得技术人员可以更直观的观察到型材的动态成形过程，以及每个瞬时材料的应力、应变、位移分布，通过这些基本数据，可以得出型材的成形性能，并结合其力能参数来调整模具的参数和成形工艺，修改模具的型面，调整回弹量。

CAE技术已经成为型材拉弯成型中十分重要的工具，然而它在实际中的应用却受到诸多因素的限制。要准确地对拉弯过程进行数值模拟，就描述工件材料的力学性能，合理确定边界条件，同时能准确地处理拉弯中的各种非线性问题；此外，还要求使用者具有的理论基础、掌握相关的软件知识并对生产工艺有相当的了解。其中的任何一个环节出现失误都将导致分析的结果和实际情况的偏差。因此，有必要对拉弯机理进行深入的研究，结合CAE技术

宝鸡型材拉弯-陕西省品质好的型材拉弯。

弯管的弯曲一般采用冷弯的方法，在工厂缺少冷弯设各的情况下，允许采用热弯，但水煤气管不六采用热弯，20号钢管不宜采用中频弯曲。

不锈钢管及合金钢管宜冷弯，如热弯时，不锈钢管加热应避免渗碳，而对淬硬倾向较大的合金钢管则不得浇水冷却。紫铜管冷弯前应采取局部退火处理。

frpp管材弯管弯曲半径，一般不小于3倍弯管通径，在管路布置比较紧凑的地方，在保证弯管质量前提下，允许小于3倍弯管外径，较小弯曲半径的弯管，应采用定型弯头。

弯管操作者，应熟悉弯管设各的结构、性能及其操作程序和规则。

对有芯弯管机，弯管内径与塞芯工作部分，应涂适量的润滑油。

对有芯弯管机，弯管时芯棒的端头圆柱截而位置应超过与其垂直的模具中心线，其超前值一般根据试验来决定，新安装和调试的弯管机可参照选取。

弯管加工的几种办法

冲压法、锻压法、滚轮加工法、弯曲法、和组合加工是加工卷管的几种常用办法，用的多的是:管件加工是机加工和金属压力加工的有机连系。

弯管加工办法引见：

锻压法：用型锻机将管子端部或一局部予以冲伸，使外径削减，常用型锻机有扭转式、连杆式、滚轮式。

冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和外形。

滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

弯曲成形法：有三种办法较为常用，一种办法叫伸展法，另一种办法叫冲压法，第三种是人人较为熟习的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，制品管件就是弯曲的。这种办法使用的较广，若出产螺旋管，曲率还可增大。

以上对弯管加工制作工艺做了一个简单的了解，相信这之后大家对其肯定会有的了解了。

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